压力容器制造和修理

1 (p0-1): 目 录
1 (p0-2): 第1章概述
1 (p0-3): 1.1 压力容器的特点
1 (p0-4): 1.1.1 压力容器的基本概念
1 (p0-5): 1.1.2压力容器的分类
2 (p0-6): 1.1.3 压力容器的操作条件特点
3 (p0-7): 1.1.4压力容器的基本结构及其制造特点
5 (p0-8): 1.2.2压力容器制造的基本要求
5 (p0-9): 1.2.1 控制压力容器制造质量的重要意义
5 (p0-10): 1.2 压力容器制造的基本要求
6 (p0-11): 1.3在役压力容器修理和改造的意义和一般要求
7 (p0-12): 1.3.1 修理和改造的意义
7 (p0-13): 1.3.2 修理和改造的一般要求
7 (p0-14): 1.4 压力容器制造的现状和发展趋势
7 (p0-15): 1.4.1 现状
10 (p0-16): 1.4.2 发展趋势
11 (p0-17): 参考文献
12 (p0-18): 2.1.1 放样、画线
12 (p0-19): 2.1 备料
12 (p0-20): 第2章压力容器制造的主要工序及方法
15 (p0-21): 2.1.2 下料
26 (p0-22): 2.2 成形
26 (p0-23): 2.2.1 冲压成形
31 (p0-24): 2.2.2 卷制成形
34 (p0-25): 2.2.3 旋压成形
37 (p0-26): 2.2.4爆炸成形
38 (p0-27): 2.2.5 弯制成形
43 (p0-28): 2.2.6 特殊零部件的成形（三通管、膨胀节等）
47 (p0-29): 2.3机械加工与坡口制备
47 (p0-30): 2.3.1 焊接坡口加工
49 (p0-31): 2.3.2典型零部件的机械加工
51 (p0-32): 2.3.3特殊形状零件的加工
52 (p0-33): 2.4 装配
52 (p0-34): 2.4.1简节纵缝装配
53 (p0-35): 2.4.2 壳体环缝的组装
55 (p0-36): 2.4.3 人孔、接管、支座等零部件与壳体的组装
59 (p0-37): 2.5.1 焊工资格
59 (p0-38): 2.5 焊接
59 (p0-39): 2.4.4定位焊要求
60 (p0-40): 2.5.2焊接工艺评定
61 (p0-41): 2.5.3焊接工艺规程
61 (p0-42): 2.5.4 焊接材料
62 (p0-43): 2.5.5 焊接设备
68 (p0-44): 2.6 无损检测
68 (p0-45): 2.6.1 原材料无损检测
70 (p0-46): 2.6.2焊缝无损检测
73 (p0-47): 2.6.3特殊零部件的无损检测
74 (p0-48): 2.7.1 焊后消除应力热处理
74 (p0-49): 2.7 热处理
77 (p0-50): 2.7.2其他热处理
81 (p0-51): 2.8压力试验和致密性试验
81 (p0-52): 2.8.1 压力试验
85 (p0-53): 2.8.2致密性试验
85 (p0-54): 2.9表面处理、油漆包装
85 (p0-55): 2.9.1 表面处理
90 (p0-56): 2.9.2 油漆
91 (p0-57): 参考文献
91 (p0-58): 2.9.3 包装
93 (p0-59): 第3章压力容器制造的主要设备
93 (p0-60): 3.1切割及坡口加工设备
93 (p0-61): 3.1.1 剪板机
96 (p0-62): 3.1.2数控切割机
97 (p0-63): 3.1.3 刨边机
98 (p0-64): 3.1.4球壳板坡口半自动切割设备
98 (p0-65): 3.1.5 专用机械
99 (p0-66): 3.2.1 液压机
99 (p0-67): 3.2 成形设备
100 (p0-68): 3.2.2卷板机
102 (p0-69): 3.2.3旋压设备
106 (p0-70): 3.2.4弯制设备
106 (p0-71): 3.3机械加工设备
106 (p0-72): 3.3.1 车床
107 (p0-73): 3.3.2钻床
108 (p0-74): 3.3.3镗床
108 (p0-75): 3.3.4刨床
109 (p0-76): 3.3.6加工中心
109 (p0-77): 3.3.5铣床
123 (p0-78): 3.4装配焊接设备
123 (p0-79): 3.4.1 装配焊接夹具
124 (p0-80): 3.4.2 手工焊
125 (p0-81): 3.4.3 自动焊焊接装置
125 (p0-82): 3.4.4 气体保护焊设备
126 (p0-83): 3.4.5 特殊专用焊接设备
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